工厂设备搬运负荷合理化分析
作者：管理员 来源：本站 浏览数：608 发布时间：
2020-08-28
工厂设备转移的合理化是一种状况，是一种趋势，尽管没有详细的规范，但在工作中，能够有做出一般性的规则：
1）尽量少投入人力。
2)尽可能选用适用的输入设备、仪器、工具等。
3)确保所被转移的货品不受磨损。
4）处理方法科学文明。
5)转移环境安全、适宜。
在物流体系中，由于几许形状的存在，物料转移的难度也有很大的差异。一方面，单纯以分量作为物流单位是不合理的，另一方面，不行能取得精确的物流。因而，要求物流的绝对精度是不行能的，也是非必要的。而且，不同资料的数量通常是不行比较的。例如，一吨钢和一吨泡沫塑料分量相同，但体积相差太大。因而，如果在物流体系的剖析、规划和设计中找到一个规范，如果一切的资料都能转化为规范的倍数或系数，即转化为一致的数量，那么剖析和核算就会大大简化。这种换算的均匀量称为当量物流量。当量物流量是指按规则规范修改和转换的运输量。例如，当卡车装载10t钢时，10t钢的等效分量为10t，而运输2t塑料制品时，则2t塑料制品的当量分量为10t。
控制间隔！装卸间隔的来历在于工厂布局的规划和设计。因而，在新厂规划阶段，要做好规划，对业务、产品方向、工艺流程、出产方式、处理方式、辅助功用区、灵敏预留能力等进行长期规划。即使前期规划好，后期也要根据详细情况，调整优化局部区域，减少处理间隔。
处理时间！出产方式是决定装卸时间的最重要因素，如大数量流水线出产方式的选择，或合适多品种小批量出产、连续活动或功用集中出产方式的选择；其次，暂时安顿是添加装卸次数的另一个重要原因。我们应该减少暂时安顿的时机，并极力做到一次到位。
